1主蒸汽疏水管存在的問題

河北華電石家莊熱電有限公司使用4臺410 t／h 循環流化床鍋爐．配2臺200 MW汽輪機。鍋爐輸出 蒸汽壓力9．0 MPa．溫度540℃，主蒸汽管及鍋爐來 汽門通徑325 mm．爐來汽至高壓減溫減壓器(以下 簡稱高減)管道通徑250 mm．材質為10CrM0910。電 動門前后疏水管外經76 mm、壁厚6 am。材質為 12CrlMoV；主蒸汽管外徑406 am、壁厚45 mm，爐 來汽至高減管外徑273 mm、壁厚28 mm．材質為 10CrM0910。



2原因分析

通過分析2號爐來汽門前疏水管接管座泄漏情 況。認為可能是以下原岡造成：

(1)焊接工藝控制不嚴格．焊前預熱溫度控制 不好，焊后無熱處理或未及時進行保溫：

(2)焊材選擇不合適．強度不足，產生熱裂紋；

(3)運行中產生的未知應力引起焊縫受力。 針對原因(1)、(2)，嚴格控制焊接工藝參數，采 用強度更高的焊材進行蓋面。經過多次測試。效果均 不明顯。后發現疏水管的同定支架下部與基礎連接 處松動愈來愈明顯，有的下部支架已翹起。分析認 為．造成泄漏的真正原因是疏水管溫度膨脹后產生 熱位移，固定支架受力對接管座焊縫產生彎曲應力。

3疏水管熱位移和熱態下焊縫處的彎曲應



力分析估算 3．1疏水管熱位移計算 在正常運行狀態下．疏水管內無介質流動，溫度 近似廠房室溫(30℃)。在點爐開機時，疏水管進行 疏水，溫度近似蒸汽溫度(540 oC)。將2號爐來汽門 前疏水管和2號爐至高減門后疏水管看作一個管 系。將其立體管系展開為平面管道，即兩垂直管段之 間或垂直管段與管道始末端之間的各方向相鄰水平 管段拉直。并且與垂直管段相連的所有彎管簡化為 直角，繪成疏水管平面布置圖。

4解決辦法

由于疏水管垂直管段不可避免地產生熱膨脹． 因此會發生熱位移。當主蒸汽管道的附加位移與該 熱位移同方向時。疊加的合成位移變大．對管道的熱 應力也增大．在超出鋼材的屈服強度時．就可能產生 裂縫引起泄漏因此．減小熱位移以減小對管道的熱 應力．是消除焊縫產生裂縫的方法。采取如下措施： (1)由于該管段采用固定支架，使垂直、水平、 前后3個方向的熱位移受到限制．必然會對固定點 產生應力．因此將固定支架更改為彈簧吊架．并加裝 滑動支架．以使管道受到的內應力得到釋放。對2號 爐來汽門前、后疏水管加裝熱膨脹彎管．并加長接管 座與疏水門的距離．將疏水門附近的固定支架改為 彈簧吊架：將2號爐至高減門后疏水管的固定支架 也改為彈簧吊架．并根據管道外徑與支吊架間距要 求。加裝3個滑動支架。

5改后效果

更換彈簧吊架和加裝滑動支架后．疏水管接管 座焊縫缺陷消除，效果明顯。管道支吊架的維護和調 整對管道的安全運行有很大影響．通過管道支吊架 的調整，保證了管道的安全，延長了管道壽命，減少 了非計劃停運，提高了企業效益。