完整的絕緣接頭。 對于法蘭-短管組焊的對接接 頭，為保證與管道等強度，必須采 用全焊透結構，焊縫背面余高不能 超過規定值（一般規定≤1mm）， 以免影響清管球通過；焊縫正面 余高不能超過規定值（一般規定 ≤2mm），以免造成應力集中，降 低抗疲勞性能。焊縫應進行射線檢 測，檢測合格后，應對法蘭組件進 行消除應力熱處理。 對于左法蘭組件與固定套組 焊的鎖底型對接接頭，必須采用 低熱輸入的焊接方法，防止焊接 時產生的熱量對絕緣材料和橡膠 密封圈造成破壞。焊縫應進行超 聲檢測，以及磁粉檢測或液體滲 透檢測。由于絕緣、密封材料的 耐溫限制，該焊縫無法以熱處理 方式消除應力，故只能采取非熱 時效方式消除焊接應力。


 
法蘭-短管的焊接，屬于鍛 鋼與管線鋼的焊接。對于法蘭短 管組焊，根據工廠的設備條件， 可選擇氬弧焊、焊條電弧焊、熔 化極氣體保護焊及埋弧焊等焊接 方法。法蘭、短管為低碳鋼或 低合金鋼時，常用焊接材料有 E4315、E5015、ER49-1、ER50- 4、ER50-6等。對于高酸性工 況，短管為L245NS、L360NS等 抗HIC材料時，應選用S、P含量 較低的焊接材料。當工作溫度低 于－29℃時，應選用低溫韌性較 好的焊接材料。采用自動MIG焊 進行環縫焊接的法蘭-短管組件 如圖2所示。 法蘭、短管按要求進行坡 口加工。當法蘭與短管的厚度不 等時，應對較厚的一側進行削薄 處理，可按GB150.4—2011標準 6.5.3的要求執行。坡口面應進 行磁粉檢測或滲透檢測。清除待 焊部位30mm范圍的油污、雜物后，將法蘭、短管點固組對。以 內孔為基準，使錯邊分布均勻， 且錯邊量不超過規定值。 點固完成后，即可進行打 底焊。為了實現單面焊雙面成 形，可采用氬弧焊工藝，也可以 采用陶瓷襯墊法氣體保護打底焊 工藝，保證根部焊透，背面余高 ≤1mm。 完成打底焊接后，進行填充 焊、蓋面焊。為防止溫度過高造 成晶粒粗大，焊接熱輸入不得超 過工藝評定的最大極限值，層間 溫度應控制在300℃以下。 以DN80、PN10.0的絕緣接 頭法蘭-短管對接焊為例。短管 為φ88.9mm×7.1mm的管線鋼 L360，法蘭為16Mn鍛件，采用 陶瓷襯墊法自動氣體保護焊工藝 進行打底、填充、蓋面焊接，保 護氣體為Ar+CO2，焊絲為ER50 －6實芯焊絲、φ1.2mm，焊接 參數如表1所示。 焊接完成后，對焊縫進行射 線檢測，然后進行焊后退火去應 力處理，并檢測焊縫及熱影響區 的硬度值。若要進行缺陷返修， 應在熱處理之前進行。


 
法蘭、短管材料有延遲裂 紋傾向時，應當至少在焊接完成 24h后進行焊縫射線檢測。