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河北滄州焊接管件制造工廠

更新時(shí)間??2021-11-02 08:38 閱讀

焊制三通最常見(jiàn)的問(wèn)題是主管與支管相貫處的連接焊縫開(kāi)裂而引起泄漏.采用有限元方法對(duì)焊制三通的結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力分析,并將應(yīng)力計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了線性化處理,等效后成為薄膜應(yīng)力、彎曲應(yīng)力及峰值應(yīng)力,從而獲得了焊制三通應(yīng)力的分布規(guī)律.計(jì)算結(jié)果表明:焊制三通相貫線附近的應(yīng)力值約比直管段的應(yīng)力值高出4倍,且最大應(yīng)力點(diǎn)發(fā)生在肩部的內(nèi)壁.這類焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力計(jì)算,為設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性提供了重要的理論依據(jù)

采用理想彈塑性有限元法,借助ANSYS對(duì)承受內(nèi)壓的大開(kāi)孔焊制異徑三通的極限載荷進(jìn)行了模擬計(jì)算,并運(yùn)用零曲率準(zhǔn)則、雙切線交點(diǎn)準(zhǔn)則及兩倍彈性斜率準(zhǔn)則求取結(jié)構(gòu)的極限壓力.此外,還計(jì)算了主管和支管在不同厚度下的極限內(nèi)壓,對(duì)大開(kāi)孔異徑三通的設(shè)計(jì)計(jì)算提供參考.

利用有限元分析方法,對(duì)內(nèi)壓下含相貫線整圈未焊透焊制三通的塑性極限載荷進(jìn)行了系統(tǒng)的計(jì)算和分析,確定了影響三通塑性極限內(nèi)壓的主要因素,并擬合得到形式簡(jiǎn)單且具有較高精度的塑性極限內(nèi)壓工程估算公式,此估算公式可為三通管件完整性評(píng)估提供依據(jù).

針對(duì)廣東某發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組潤(rùn)滑油管焊制三通開(kāi)裂的事故,介紹了三通失效的機(jī)理,指出存在原始焊接缺陷的焊制三通焊縫尖角處在外力作用下開(kāi)裂是三通失效的根本原因,為此,提出了今后在工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)及應(yīng)采取的措施.

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