不同類型的管件由于其結構上的不同，對幾何 尺寸項目的要求既有不同項，也有共同項；其不同項例如對彎頭必須規(guī)定其彎曲半徑，對模壓拔制三通 必須規(guī)定其主、支管之間的過渡區(qū)圓弧半徑，對大小 頭必須規(guī)定其大小端之間的長度。其共同項是不論 哪種類型管件均對端部外徑／內(nèi)徑和圓度及壁厚偏 差作了規(guī)定，這些共同項的幾何尺寸偏差將直接影 響到管件自身的質(zhì)量，例如壁厚偏差關系到管件的 強度即在內(nèi)／外壓下的安全可靠性，而且還影響到管 件和與之相對接的工藝管道組焊的質(zhì)量，例如外徑／ 內(nèi)徑和圓度。

管件的幾何尺寸除了端部外徑／內(nèi)徑、圓度、壁 厚外，還有端部垂直度、彎頭的端部中心偏移等，我 們認為直接影響管件質(zhì)量和管件與工藝管道組焊質(zhì) 量的還是前三項，因此這里著重對管件標準中關于 這三項幾何尺寸的極限偏差進行分析。

管件標準對管件幾何尺寸的極限偏差，主要是 端部外徑／內(nèi)徑、圓度、壁厚都作了明確規(guī)定。



由于管件和鋼管端部均存在和與之相對接件的 組焊質(zhì)量問題，因此標準中不僅對端部外徑／內(nèi)徑及 圓度的極限偏差有規(guī)定，而且對該項目的要求比對其 它項目的極限偏差要嚴格得多；在工藝站場或閥室中 管件一般和與之對接的零部件是鋼管，二者在端部的 幾何尺寸極限偏差直接影響到組焊質(zhì)量，因此有必 要對其進行比較分析。

在管件標準幾何尺寸極限偏差的規(guī)定中，應 對三通的支管伸出高度，支管與主管間圓弧過渡區(qū) 的圓弧半徑、三通壁厚特別予以重視，這是因為三通 的支管伸出高度直接影響到支管端部坡口形式和尺 寸是否能符合要求，對其組焊質(zhì)量有直接影響；三通 過渡區(qū)的圓弧半徑特別是內(nèi)轉角半徑直接影響到該 部位的應力集中，一般管件標準中對此無規(guī)定，應按 ASME B31．8的規(guī)定執(zhí)行，三通的應力分布中應力 最大的部位是在過渡區(qū)的內(nèi)轉角處和三通外壁腹部 處u1I，因此對三通壁厚的檢驗應特別重視該二部位 的壁厚值是否符合要求。



項目是多種的，但最主要的是其外徑／內(nèi)徑與圓度， 這兩個幾何尺寸項目既有區(qū)別又有相關聯(lián)系，圓度 應是在管件或鋼管端部外徑／內(nèi)徑偏差符合標準規(guī) 定的前提下進行檢測合格，即是說對管件或鋼管應 先檢測其外穢內(nèi)徑合格后，再檢測其圓度，如果僅 檢測圓度合格，很可能出現(xiàn)因外徑／內(nèi)徑不符合標準 規(guī)定而導致其判廢的情況，例如在杭甬線輸氣管道 工程某站場用0813×16mm的90。彎頭，其端部圓 度測量數(shù)據(jù)為最大外徑0830 mill，最小外徑0820 lnln，圓度為10 mm，按GB 12459—2005規(guī)定圓度極 限偏差≤11．2 l'nln，是合格的，但實際外徑0830 mm 比標準規(guī)定外徑偏差0819．4超過10．6 mm，顯然是 超標了，如果與執(zhí)行GB／T 9711．2標準的0813的 鋼管相對接，則彎頭與管端最大外徑為0815直管 的對口錯邊量達到7．5 mm，彎頭與直管可對焊的壁 厚僅8．5 nlm，在焊接接頭處強度上肯定是不安全 的，因此對該彎頭予以判廢。

之所以在規(guī)定了管件或鋼管端部外徑／內(nèi)徑極 限偏差外，還要規(guī)定圓度極限偏差，是因為圓度偏差 對其影響有兩個方面： a．增大管件或鋼管的附加彎矩和附加彎曲應 力，例如對于內(nèi)壓下運行的彎頭，當其在內(nèi)壓作用 下，由于其橫截面有變圓的趨向(因為圓度的存在， 其截面為橢圓形)，在外弧側外表面或中性面內(nèi)表 面產(chǎn)生附加彎矩，該附加彎矩產(chǎn)生的附加彎曲應力 和內(nèi)壓作用的薄膜拉應力的合應力有可能導致彎頭 在兩處中一處發(fā)生破壞，因此必須對圓度的極限偏 差值加以限制； b．管件與鋼管端部組裝焊接的錯邊量加大。導 致環(huán)向焊接接頭的壁厚不均勻，有的位置可能出現(xiàn) 壁厚不滿足強度計算的要求，而存在不安全的隱患， 上例中的0813×16彎頭即是一個對12錯邊量超標 的典型例子。 因此，標準規(guī)定端部圓度極限偏差的作用主要 是對管件或鋼管自身在內(nèi)壓下的附加彎曲應力予以 限制，并對相互間組焊時對口錯邊量予以限制，總的 來說都是保證其強度上的安全可靠性。