當(dāng)法蘭外表呈現(xiàn)凹坑時(shí)，一般常用的檢測有兩種：一種是漏磁通法檢測法蘭、一種是超聲波檢測法檢測法蘭。咱們先來解說下超聲波，機(jī)械振動在介質(zhì)中的傳達(dá)進(jìn)程叫做波，人耳可以感觸到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波。

　　所以在這個(gè)頻率范圍內(nèi)的彈性波又名聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又名次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感觸。其間超聲波檢測法是使用超聲波的脈沖反射原理來檢測管壁腐蝕后的厚度。
 

檢測時(shí)將探頭筆直向大口徑法蘭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首要接納到由管壁內(nèi)外表的反射脈沖，然后探頭又會接納到來自管壁外外表的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)外表反射脈沖之間的旅程距離反映了管壁的厚度。

　　大型法蘭進(jìn)行超聲波檢測長處是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺點(diǎn)進(jìn)行定位和定量。超聲波探傷對缺點(diǎn)的顯現(xiàn)不直觀，探傷技能難度大，簡單遭到主客觀要素影響，以及探傷成果不便于保存，超聲波檢測對作業(yè)外表要求滑潤，要求富有經(jīng)驗(yàn)的查驗(yàn)人員才干區(qū)分缺點(diǎn)品種、適合于厚度較大的零件查驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性。