在使用過(guò)程中泄漏較多，那么這種高壓法蘭泄漏比較常見(jiàn)，今天看什么方法可以適當(dāng)?shù)販p少這種情況的發(fā)生。

　一、消漏方法

　　檢修密封元件消除泄漏最基本的方法就是增大法蘭螺栓預(yù)緊力，修復(fù)或更換密封元件。高壓透鏡墊拆卸方便，價(jià)格低廉，一般采用拆下光刀或換新的方法處理。對(duì)于高壓管道,尤其是較大直徑的高壓管道，更換和拆卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、制作比較困難,經(jīng)濟(jì)上不合算，宜采取現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法處理。如果是管端密封面局部損壞,則可采用先點(diǎn)焊損壞處再修磨密封面并進(jìn)行著色或磁粉探傷檢查的方法修復(fù);
 

二、減漏措施

　　透鏡墊密封泄漏絕大多數(shù)屬界面泄漏,即發(fā)生在透鏡墊密封球面與管端錐形密封面之間的交界面上,主要由管道振動(dòng)、裝配不良、介質(zhì)腐蝕、工藝波動(dòng)等原因引起。我們根據(jù)泄漏產(chǎn)生的原因,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,采取了有效的預(yù)防措施。

 消減振動(dòng)振動(dòng)是破壞高壓法蘭透鏡墊密封的首要原因。管道的振動(dòng)主要由相鄰設(shè)備的振動(dòng)、流體在管道內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)、管件(如彎頭、閥門(mén))激振等因素引起。于是,在管道走向和結(jié)構(gòu)尺寸因條件限制無(wú)法改變的情況下,大多采用對(duì)管道進(jìn)行加固處理的辦法,在彎管、閥門(mén)、異徑短節(jié)及跨距較大的位置增添管架和管卡;補(bǔ)焊與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵脫開(kāi)的管架焊縫,并用角鋼或槽鋼對(duì)原有管架進(jìn)行加固,以提高其剛度;更換所有管卡的墊木和螺栓,并用雙螺母拼緊防松;