P91鋼的焊接性分析
(1)P91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態一般為正 火+回火，屬于高合金鋼，焊接性能較差，易出現冷 裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區軟化等問題，必須嚴 格按照工藝規程，方可獲得滿意的焊接接頭。
(2)嚴格控制焊接和熱處理溫度，采用較小的參 數焊接是應注意的重點。
(3)熱處理保溫時間的適當延長，有利于焊接接 頭常溫沖擊韌度的提高。



焊接工藝評定是為驗證所擬定焊件焊接工藝 參數的正確性而進行的試驗過程和結果評價，這 項工作是焊接生產單位和焊接技術人員技術能力的綜合體現，也是指導焊接作業指導書編制的支 撐性文件和工程監理方必查的焊接技術性文件。 通過優選，確定采用英國曼徹特公司ER一90S焊絲 和E9018一B9焊條兩種焊材，坡口型式采用綜合型。

按考規規定，焊工應具備BⅢ類材料焊接資格， 且其考試試件最小厚度為40 mm，否則不具備P91 超厚壁管的焊接資格。焊工的培訓既要重視焊工的 操作工藝，又要重視焊工執行正確焊接工藝規程的 可靠性，所以，對焊工培訓考核時有一個前提—— 必須按照合格的焊接工藝評定報告編制的焊接工 藝指導書(WPS)進行培訓考核，既要培訓提高焊工 的操作技藝，又要給焊工灌輸理解并執行焊接工藝 的必要性和重要性，提高嚴格執行工藝的自覺性。

焊前準備
(1)焊接設備選用逆變式直流弧焊機。
(2)坡口鈍邊厚度不超過2 mm，以防鐵水流動 性差而造成根部未熔合。
(3)P91鋼在不預熱條件下焊接裂紋可達100％， 所以不得在管道上焊接任何臨時支撐物，不得強行 對口，以減少附加應力。
(4)用耐高溫硬紙板配合耐高溫膠布等材料在 焊口附近形成密閉氣室。
(5)根據工藝導則規定，采用Q235材質的定位塊在坡口內部點焊。焊接過程中，施焊至定位塊處時將 其磨掉，焊點打磨干凈，確認無裂紋后方可繼續施焊。
(6)焊接及熱處理時要防止停電?？刹捎脗溆秒?機(電源)，以防止出現焊口冷裂現象。

焊接工藝
(1)焊接方法為手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧 焊蓋面。
(2)焊前預熱。氬弧焊打底時預熱溫度取150℃ +200 oC，溫度過高不利于焊工操作，易產生夾絲、 未焊透缺陷，還會加重根部氧化。電弧焊填充時， 層間溫度控制在200℃～300 oC之間。
(3)打底時需注意管道內部氬氣充滿且穩定后 方可進行根層焊接，以防止根層氧化；注意打底質 量，兩人對接焊時要相互幫助檢查。
(4)電焊填充時，除第一層外，采用多層多道焊 條。注意層間清理檢查，上層檢查合格后及時進行 次層焊接。
(5)焊層厚度以等于焊條直徑為宜.
(6)焊接時注意兩側坡口和根部要熔合良好，避 免未熔合缺陷的產生；注意接頭收弧質量，在熔池 邊緣處收弧，收弧時注意填加鐵水并保證弧坑飽滿， 以避免弧坑裂紋的產生。
(7)焊接電流大小應適中，不能為追求小的焊接 線能量而盲目使用小電流。若焊接電流降得過低， 由于熔池的鐵水黏度大，流動性差，易造成未焊透、 未熔合、夾渣等缺陷。焊接電流應控制在保證鐵水拉 得開，熔池清晰，熔合良好，在此前提下提高焊接速 度，減少焊層厚度，達到降低焊接線能量的目的。
(8)焊縫厚度達到20～25 mm時應停止焊接，立 即進行后熱處理，然后待RT檢驗合格后再繼續施焊。
(9)焊后待接頭冷卻100℃一200℃，立即進行 750 oC～760℃+恒溫4 h的焊后熱處理。